Ausstellungsraum der Ingersoll Cutting Tool Company

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Die Linie verfügt über eine V-förmige Tasche, die die Wendeschneidplatte umschließt, um die Belastung durch die Wendeschneidplattenschraube zu verringern und eine mühelose Indexierung der Wendeschneidplatte zu ermöglichen.

Das 20-Grad-Wendeplattendesign mit hohem Vorschub kann in vielen Anwendungen Vollhartmetall-Schaftfräser mit kleinerem Durchmesser ersetzen und soll die Zykluszeiten verkürzen, die Produktivität steigern und dazu beitragen, den Vollhartmetallverbrauch zu reduzieren.

Superturnz, ein multidirektionales Drehsystem, das die vordere und hintere Schneidkante einer Wendeschneidplatte mit vier Ecken nutzt, ist jetzt bei Ingersoll erhältlich.

Anstatt eine Wälzfräsmaschine zu verwenden, um Keilwellen in Zapfwellen zu erzeugen, fräste Weasler Engineering sie mit modifizierten Ingersoll-Fräsern, um sowohl die Flexibilität des Bearbeitungsvorgangs als auch die Teilequalität zu verbessern.

Ingersoll hat die Chip-Surfer-Reihe modularer Vollhartmetall-Schaftfräserspitzen auf den Markt gebracht.

Für Sarco Precision lösten die Hi-Feed Midi-Fräser von Ingersoll Probleme mit Rattern und häufigem Werkzeugbruch beim Fräsen harter Materialien auf einer 40-Kegel-Maschine.

Erfahren Sie in dieser Fallstudie, wie McGill Machine Works durch die Umrüstung mit dem Hochleistungs-Planfräser Di-Pos Hexa von Ingersoll Cutting Tools und das Abschalten des Kühlmittels eine achtmal längere Standzeit im Vergleich zu seinen vorherigen Wendeschneidplatten sowie eine Steigerung des Durchsatzes um 80 Prozent erzielte.

Beim Grobfräsen von McGill Machine Works wurden die Schneideinsätze zerstört. Der Hochleistungs-Planfräser Di-Pos Hexa von Ingersoll verbesserte die Werkzeugstandzeit und den Durchsatz.

Die Standardmühle von Orchard Lake Machining brach bereits nach 10 Minuten im Schnitt auf. Die Di-Pos-Tetra-Fräse von Ingersoll erhöhte die Werkzeugstandzeit und die Bedienerproduktivität.

Obwohl runde Schneideinsätze einen wohlverdienten Ruf für die effiziente Schruppbearbeitung konturierter Geometrie haben, funktionieren sie manchmal am besten, wenn sie nicht perfekt rund sind.

Insbesondere bei Anwendungen mit großer Reichweite kann ein Knopfeinsatz mit gezahnter Kante eine höhere Stabilität, weniger Wärme erzeugende Reibung und eine bessere Spanabfuhr bieten als einer ohne.

Die Möglichkeit, an etwas anderem als der Arbeit zu arbeiten, kann nicht nur die Arbeitsmoral verbessern, sondern auch zu neuen Ideen und neuen Möglichkeiten zur Verbesserung des Herstellungsprozesses führen.

Cyber ​​Manufacturing erhält Schmiedeteile mit dicken und abrasiven Oxid-„Krusten“, die früher die Lebensdauer der Schneidplatten seiner älteren Maschine verkürzten. Mit dem Wendeschneidplatten-Planfräser Ingersoll Hi-QuadXXX erhält die Werkstatt eine längere Werkzeugstandzeit und verbesserte Materialabtragsraten.

Vorträge von Experten aus der Zahnradfertigung und die Vernetzung mit Branchenkollegen machen diese Veranstaltung zu einem wertvollen Erlebnis für alle Beteiligten.

Seit 20 Jahren bietet Liebherr zusammen mit seinen Geschäftspartnern sein jährliches Getriebeseminar an, bei dem die neuesten Entwicklungen bei Bearbeitungszentren, Zerspanungswerkzeugen und Messtechnologien im Mittelpunkt stehen.

Der Hochvorschub-Planfräser Gold-QuadXXX von Ingersoll Cutting Tools zeichnet sich durch einen positiven Fasenwinkel von 30 Grad sowie eine erhöhte Schnitttiefe durch die ultrastarke, freischneidende Wendeschneidplattengeometrie aus, was zu einer höheren Produktivität führt.

Nur die Produktivität der Schneidwerkzeuge kann andere Faktoren reduzieren, die sich auf die Teilekosten auswirken. Jacob Harpaz brachte diesen Punkt kürzlich bei einer Ingersoll Cuttings Tools-Veranstaltung in Cleveland zum Ausdruck.

Ingersoll bietet seine Bohrköpfe der TBTA-H-Serie in Durchmessern von 0,984" bis 2,559" (25 bis 65 mm) an.

Diese Spindeln nutzen das Kühlmittelzufuhrsystem einer Maschine durch die Spindel, um Drehzahlen von bis zu 50.000 U/min zu erreichen.

Durch die Umrüstung seiner Maschinen mit Tedimill-Planfräsern von Ingersoll Cutting Tools konnte Ward Production Engineering einen Anstieg des Auftragsvolumens verkraften, ohne große Kapitalinvestitionen zu tätigen.

Die Hi-FeedMidi-Familie von Hochvorschubfräsern von Ingersoll Cutting Tools basiert auf dem Hi-FeedMini des Unternehmens, ist jedoch für eine Schnitttiefe von 0,060 Zoll geeignet.

Ingersoll hat seine T-Tank-Produktlinie um zwei Einsatzstile erweitert: die WNMX- und DNUX-Einsätze.

Nicht jedes Rationalisierungsprojekt erfordert umfangreiche Änderungen an Ihrer Produktionslinie. Manchmal kann ein genauer Blick darauf, wie grundlegende Aufgaben derzeit ausgeführt werden, zu einfachen, kostengünstigen Verbesserungen führen.

Durch die Umstellung auf Tangentialfräsen von Ingersoll Cutting Tools und die Verwendung eines Zeitlupenvideos zur Identifizierung und Behebung von Leistungsmangel konnte Busche Enterprise die Zykluszeit und die Werkzeugkosten reduzieren.

Ingersoll CNMX Gold Duty beschichtete Wendeschneidplatten aus Hartmetall trugen dazu bei, die Produktionszeit für Ventiloberteile von 1 ¾ oder 2 Stunden auf etwa 45 Minuten zu reduzieren und gleichzeitig die Werkzeugstandzeit und Spankontrolle zu erhöhen.

Das Unternehmen wird seine neue Software in einer Produktionsanlage vorführen.

Ingersoll Cutting Tools wird seine Hi-QuadF-Reihe von Hochvorschubfräsern vorstellen.

Die Hi-QuadF-Hochvorschubfräser von Ingersoll sind mit einer 13-mm-IC-Wendeplatte für eine Schnitttiefe von 0,088 Zoll oder einer 19-mm-IC-Wendeschneidplatte für eine Schnitttiefe von 0,145 Zoll erhältlich.

Eine Werkstatt, die die Bearbeitungsleistung genau überwacht, gibt an, dass ihr neues horizontales Bearbeitungszentrum eine Produktivität liefert, die mit der von drei vertikalen Bearbeitungszentren vergleichbar ist.

Die Form-MasterR-Einsätze von Ingersoll sind für Werkzeug- und Formenanwendungen konzipiert.

Ladenbesitzer Chris Nachtmann hat eine enge Beziehung zu einem seiner größten Kunden aufgebaut. Tatsächlich hat er seinen Betrieb vor ein paar Jahren in die Anlage dieses Kunden verlegt. Jetzt unternimmt er größere Schritte, um in sein Unternehmen zu investieren und es auszubauen.

Die Pro-Trio-Kugelfräser von Ingersoll sind für die Kopier-, Kanal- und Tiefentaschenbearbeitung konzipiert und verfügen über drei effektive Spannuten zur Steigerung der Produktivität.

Ingersoll hat seine Black-Rush-Serie von ISO-Drehsorten für Gusseisen vorgestellt: TT7005 und TT7015.

Das T-Micro-System von Ingersoll Cutting Tools zeichnet sich durch ein zweiteiliges Design aus, das aus einer Hülse und austauschbaren Hartmetalleinsätzen besteht.

Durch den Austausch von Standard-Knopfeinsätzen gegen eine neue Sorte von Ingersoll verdoppelte dieser Hersteller von Bohrloch-Ölbohrgeräten den Durchsatz bei einer schwierigen Dornfräsaufgabe aus gehärtetem Stahl.

Die Gold-Flex-Wendeschneidplatten von Ingersoll verfügen über ein vierschneidiges Design für multifunktionale Bearbeitungen, einschließlich Einstechen, Abstechen, seitliches Drehen und Fasenbearbeitung.

Ingersoll-Schneidwerkzeuge, die speziell für die Hochvorschubbearbeitung entwickelt wurden, halfen diesen drei Formenbauern, die Produktivität bei tiefen Hohlräumen und ungünstigen Kombinationen von Schichtmaterialien zu verbessern.

Die Wendeschneidplattengeometrie kann einen enormen Unterschied im Durchsatz bewirken, wie die Vorteile zeigen, die dieser Hersteller durch den Austausch von Werkzeugen bei einer Langlochbearbeitungsanwendung aus gehärtetem Werkzeugstahl erzielte.

Der indexierbare Feinfräs-Kugelfräser Finish-BallRush von Ingersoll verfügt über ein stabiles Spannsystem, das die Wiederholgenauigkeit erhöht.

Ingersoll Cutting Tools hat mit dem Bau einer neuen Anlage auf seinem Campus in Rockford, Illinois, begonnen. Neben der Unterbringung eines automatisierten Produktvertriebszentrums wird die 50.000 Quadratmeter große Anlage es dem Unternehmen ermöglichen, mehr Produktionsfläche in bestehenden Gebäuden zu schaffen und die Lieferungen an Kunden zu beschleunigen.

Die Finish-Ball Rush-Kugelfräser von Ingersoll wurden entwickelt, um die Bearbeitungsleistung zu steigern.

Das Taschendesign und das Klemmsystem der Gold Twist-Bohrer mit austauschbarer Spitze von Ingersoll sorgen für eine stabile Leistung nach mehreren Spitzenindizes.

Die Gold-Duty-Familie der CNMX- und SNMX-Drehwendeplatten mit HB-Spanbrechern von Ingersoll ist für niedrige Schnittkräfte und hochwertige Oberflächengüten bei mittleren bis groben Bearbeitungsanwendungen ausgelegt.

Die Hi-PosTrio-Schneidwerkzeuglinie mit Wendeschneidplatten-Schaftfräsern und Planfräsern verfügt über Fräserdurchmesser von 0,625 Zoll bis 6,00 Zoll und drei Wendeschneidplattengrößen.

Laut Ingersoll verdoppelt sein 2-gängiger Wälzfräser mit Wendeschneidplatten aus Hartmetall die Produktivität bei der Bearbeitung von Zahnrädern mit einer großen Anzahl von Zähnen im Vergleich zu eingängigen ICI-Wälzfräsern nahezu.

Durch die Umstellung auf eine sechseckige Drehwendeplatte mit einem Steigungswinkel von 45 Grad konnte diese Werkstatt bei einer schwierigen Inconel-Drehanwendung Tausende von Dollar einsparen.

Die CVD-beschichteten T-TINOX-Sorten der Serie Ingersoll sollen die Produktivität beim Drehen von rostfreiem Stahl verbessern.

Der Hochvorschubfräser Power-Feed+Mini von Ingersoll Cutting Tools verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsgeometrie mit einer doppelseitigen, vierschneidigen Wendeschneidplatte.

Kugelmühlen werden häufig zum Ausfräsen von Hohlräumen in Formen und Formen verwendet. Allerdings konnten diese drei Betriebe durch die Umstellung auf das modulare Werkzeugsystem Chip Surfer von Ingersoll, das sich durch eine zylindrische Form auszeichnet, die einen größeren Teil des Werkzeugs im Schnitt hält, eine wesentlich schnellere Hohlraumfräsung realisieren.

„Schnell füttern, flach schneiden.“ Diese Strategie in Kombination mit einem speziell dafür entwickelten Schneidwerkzeug – dem Power Feed+ von Ingersoll – ermöglichte es dieser Werkstatt, die Zykluszeit bei einem anspruchsvollen Prototyping-Auftrag um den Faktor fünf zu verkürzen und die Lebensdauer der Wendeschneidplatte um den Faktor sechs zu erhöhen.

Diese Werkstatt erkannte, dass ein Werkzeug, das für schnelle Vorschübe und geringe Schnitttiefen ausgelegt ist, die Schruppzykluszeit einer großen Werftkomponente von 20 auf 4 Minuten reduzieren könnte.

Um die Produktionszeit für speziell angefertigte Pleuelstangen für Rennwagenmotoren zu verkürzen, investierte diese Werkstatt in eine leichte VMC mit dem Ziel, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung umzusetzen. Die Umrüstung mit Fräsern von Ingersoll trug dazu bei, diese neue Fähigkeit optimal zu nutzen.

Der Hochvorschubfräser Power-Feed+ verwendet eine trigonalförmige Wendeplatte mit sechs Schneidkanten, die auf Leistung und Wirtschaftlichkeit ausgelegt sind. Die Wendeschneidplatte wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entwickelt und verfügt über eine starke, starke Kantenvorbereitung sowie langlebige, verschleißfeste Substrate und Beschichtungen, so das Unternehmen.

SPX verlässt sich auf seine kleine Stanzerei, um die Werkzeuge bereitzustellen, die für die Herstellung seiner Service-, Prüf- und Wartungsgeräte für Automobil- und Agrarhändler erforderlich sind. Angesichts der begrenzten Anzahl an Maschinen hatte die Stanzerei keine andere Wahl, als eine leichte VMC für einen Prozess einzusetzen, für den sie schlecht geeignet ist – das Schneiden von gehärtetem Stahl. Um die Keramik-Spindellager und andere Komponenten der Maschine nicht zu gefährden, implementierte die Werkstatt einen Planfräser von Ingersoll Cutting Tools, der höhere Vorschübe und Geschwindigkeiten bei gleichzeitiger Reduzierung der Schnittkräfte und Spindellast ermöglichte.

Die SP6H/SP6N-Serie der S-Max-Hochvorschub-Planfräser von Ingersoll soll robuste Kantenfestigkeit und Hochvorschubfähigkeit vereinen und so einen hybriden Ansatz für Bearbeitungsanwendungen bieten. Die hohe Vorschubfähigkeit wird durch einen Anstellwinkel von 80 Grad für einen 5-fachen Spanverdünnungsfaktor ermöglicht. Zwei Einsatzmöglichkeiten bestehen aus einem Multi

Für eine effektive Tauchschruppbearbeitung ist keine hochentwickelte Technologie erforderlich. Wenn Sie mit einer weniger effektiven Maschine auskommen, sollte das Tauchschruppen sogar noch ernsthafter in Betracht gezogen werden. (Inklusive Video.)

Die Umwandlung großer Vierkantstäbe in weitgehend runde Zugstäbe erforderte bei Oak Products früher 24 Stunden pro Stück. Das Unternehmen aus Sturgis, Michigan, kann den gleichen Auftrag jetzt in 8 Stunden erledigen. Wie konnte das Unternehmen seine Bearbeitungszeiten verkürzen und erhebliche Kosteneinsparungen erzielen? Oak führt die Trendwende auf eine Prozessumgestaltung mit aggressivem Fräsdrehen und Werkzeugen zurück, die darauf ausgelegt sind, der Herausforderung standzuhalten.

Bei all dem Titan, das für ein neues Flugzeug benötigt wird, könnte jede der 1.000 Spindeln von den hier beschriebenen Werkzeugen und Techniken profitieren.

Der Fehlermodus Ihres Schneidwerkzeugs sagt Ihnen möglicherweise, was Sie am Prozess ändern müssen. Nicht jeder Fehlermodus ist gleich und ein Modus ist allen anderen vorzuziehen.

Es gibt immer Ausnahmen von diesen „harten und schnellen“ Bearbeitungsregeln. Eine Verdreifachung der Standzeit und eine Reduzierung der Fräseranzahl um 3 zu 1 bei einem Fräsauftrag für Hartgussstahl bei Harrison Steel Castings Company (Attica, Indiana) beweisen dies.

Fräs- und Bohrwerkzeuge mit kleinem Durchmesser und austauschbaren Spitzen sparen nicht nur Hartmetallkosten, sondern auch Werkzeugverwaltungs- und Lagerhaltungskosten.

Ladenbesitzer, die mit der Offshore-Konkurrenz zu tun haben, könnten von Duane Gushee von D&G Machine Products, Inc. Sicherheit – und ein paar Ideen – erhalten. Das Unternehmen fertigt und bearbeitet große Teile für Turbinen, chemische Ausrüstung und Luft- und Raumfahrtstrukturen. Durch die Einbeziehung dessen, was es als „intelligente Modernisierung“ bezeichnet, konnte D&G Aufträge zurückerobern, die ursprünglich nach China und Rumänien verlagert worden waren.

Wenn Knopfschneider und Hochvorschubfräser richtig eingesetzt werden, gehen Vorschubgeschwindigkeit und Sicherheit Hand in Hand.

Hier sind 10 Vorschläge zur Verbesserung der Effektivität von Metallbearbeitungsprozessen.

Der Betrieb von Rotationsfräsern mit den richtigen Drehzahlen und Vorschüben ist für die Erzielung einer langen Werkzeuglebensdauer und hervorragender Ergebnisse von entscheidender Bedeutung. Ein guter Ausgangspunkt sind die Empfehlungen des Herstellers. Diese Formeln und Tipps bieten nützliche Richtlinien.

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