Professioneller Modellbau

3. August 2023

Der professionelle Modellbau ist für uns eine Kerntätigkeit. Tatsächlich begann Prototype Projects im Modellbau und expandierte dann um CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Vakuumguss und Laserschneiden. Während diese anderen Dienstleistungen selbsterklärend sind, können Kunden den Modellbau als eine Art „schwarze Kunst“ betrachten. In diesem Artikel erklären wir daher, wie wir bei der Herstellung von Modellen vorgehen – und warum es sich tatsächlich um eine hohe Kunst handelt.

Modellbauprojekte beginnen in der Regel mit einer Kundenanfrage, gefolgt von einer Diskussion, da es schwieriger ist, Angebote für Modelle zu erstellen als beispielsweise für Teile, die durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt wurden. Diese Diskussion ist wichtig, da kein Projekt dem anderen gleicht. Dabei geht es um Fragen wie den Verwendungszweck des Modells: Handelt es sich um ein Ausstellungsmodell in einem Koffer, dient es zum Testen einer Funktion oder Ergonomie, ist es für Gebrauchstauglichkeitstests oder für die Handhabung durch viele Besucher eines Gewerbes gedacht? Ausstellung? Vielleicht dient das Modell als Theaterrequisite für eine Bühnenproduktion oder einen Film, vielleicht wird es auch zum Filmen oder Fotografieren einer Werbung benötigt. Darüber hinaus kann es einen Einfluss auf die gewählten Produktionstechnologien haben, ob der Kunde ein oder mehrere Modelle benötigt.

Darüber hinaus besprechen wir, ob das Modell vom Kunden bereitgestellte Komponenten oder Unterbaugruppen enthält. Dabei kann es sich um ein vorhandenes Produkt handeln, das geändert werden muss, oder um spezielle Prototypenteile wie eine Leiterplatte oder eine kundenspezifische Digitalanzeige.

Sobald wir die erforderliche Ästhetik, Funktionalität, Robustheit und Stückzahl verstanden haben, können wir über Materialien, Fertigungstechnologien und Oberflächen sprechen.

Am Ende des Gesprächs legen wir fest, wie wir das Modell anfertigen und fertigstellen wollen und erst dann können wir ein Angebot erstellen.

Ein wesentlicher Aspekt des Modellbaus ist die Auswahl der optimalen Technologien zur Herstellung der verschiedenen Teile. Hier erweist sich die Erfahrung unseres hochqualifizierten und erfahrenen Modellbauteams als unschätzbar wertvoll. In den meisten Fällen kommen bei einem Modellbauprojekt mehrere Technologien zum Einsatz, und bestimmte Teile können auch von Hand gefertigt werden.

Um diese Technologien zu ergänzen, können unsere Modellbauer bestehende Produktionskomponenten anpassen oder modifizieren sowie serienmäßige Standardkomponenten beschaffen und wiederverwenden oder modifizieren. Wir können auch spezielle Sonderteile wie Federn und Pressteile beschaffen.

Damit das fertige Modell die erforderliche Ästhetik und Funktionalität aufweist, ist der Zusammenbau der Einzelteile ebenso wichtig wie die Fertigung der Einzelteile. Bei der Montage müssen die Teile möglicherweise leicht geputzt werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächen korrekt ausgerichtet sind und die Mechanismen reibungslos funktionieren und sich wie gewünscht anfühlen.

Wenn die Baugruppe wahrscheinlich später für Modifikationen oder Anpassungen zerlegt werden muss, können Befestigungselemente mit Gewinde verwendet werden. Dauerhafte Verbindungen können mit Klebstoffen hergestellt werden. Schnappverbindungen können je nach Material erfolgreich im 3D-Druck hergestellt werden, werden jedoch aufgrund der zusätzlichen Komplexität des Verbindungsdesigns seltener für den Modellbau verwendet.

Die Wahl der Ausführungen hängt von mehreren Faktoren ab, beispielsweise vom Verwendungszweck und der Betriebsumgebung des Modells, seinen Konstruktionsmaterialien und den Produktionstechnologien. Manchmal sind Nachbearbeitungen nicht erforderlich, beispielsweise bei Vakuumgussteilen, bei denen das Polyurethanharz in einer bestimmten Farbe eingefärbt wurde, oder wenn Teile aus Edelstahl oder Messing CNC-gefräst wurden.

SLS-Teile können in nahezu jeder Farbe eingefärbt werden. Kunststoffteile, die mit anderen 3D-Drucktechnologien hergestellt wurden, können im Allgemeinen in glänzender, matter oder eierschalenfarbener Lackierung lackiert werden. Darüber hinaus können Teile mit einem gummierten Soft-Feel-Finish versehen werden.

3D-gedruckte Teile können vor dem Färben oder Lackieren leicht perlgestrahlt werden, obwohl manchmal die perlgestrahlte Oberfläche allein ausreicht.

In klaren Qualitäten 3D-gedruckte Teile werden häufig poliert und lackiert, um ihnen ein glasähnliches Aussehen zu verleihen. Sie können jedoch auch poliert und getönt werden, z. B. für Autolichtlinsen.

SLS-Teile können leicht porös sein, daher können wir diese lackieren, um die Oberfläche zu versiegeln.

Wir können Elastomerteile mit unserem PolyJet 3D-Drucker herstellen, aber aufgrund der Flexibilität der Teile wenden wir keine Nachbearbeitung an.

Bei Funktionsteilen können wir die Innenflächen mit einer Blackout-/RFI-/EMV-Beschichtung versehen.

Mit der PµSL-Technologie 3D-gedruckte Teile profitieren von hoher Genauigkeit, extrem feinen Details und außergewöhnlich glatten Oberflächen. Daher wenden wir bei diesen Teilen keine Nachbearbeitung an, da dies die inhärenten Eigenschaften des Teils beeinträchtigen würde.

Die oben beschriebenen Veredelungen beziehen sich in erster Linie auf 3D-gedruckte Teile, können aber je nach Material auch für CNC-gefräste Teile aus Kunststoff geeignet sein. Wenn wir Teile aus Metall CNC-bearbeiten, ist die Wahl der Oberflächen je nach Material und Verwendungszweck des Modells etwas unterschiedlich. Wenn die Teile hauptsächlich funktionsfähig sind, können sie einfach entgratet und gereinigt werden.

Weitere Optionen sind Handpolieren oder Perlenstrahlen für Aluminium-, Edelstahl- und Messingteile. Teile aus Baustahl können grundiert und lackiert werden.

Unsere hauseigenen Veredelungsanlagen erfüllen die meisten Kundenanforderungen. Wir können jedoch auch fachmännische Endbearbeitungen auslagern. Beispiele hierfür sind Vakuummetallisierung, Galvanisierung, elektrochemisches Polieren von Edelstahlteilen, klares und farbiges Eloxieren von Aluminiumlegierungsteilen, Pulverbeschichtung, chemisches Schwärzen von Stahlteilen sowie Wärmebehandlungen oder andere Oberflächenhärtungsprozesse für Werkzeugstähle.

Wenn das Modell genauso aussehen soll wie ein Produktionsartikel, können wir Texte, Logos, Symbole oder andere Grafiken anbringen. Dies erfolgt in der Regel durch Abreibungen (Trockenübertragungen), Wasserschiebebilder und Siebdruck.

Zur Ergänzung und zum Schutz der von uns hergestellten Modelle können wir auch Transport- und Vitrinenkoffer liefern. Diese können viele Formen annehmen, wie z. B. mit Schaumstoff ausgekleidete Schattenboxen oder Tragetaschen für kleine Modelle, maßgeschneiderte Flightcases für große Modelle und durchsichtige Vitrinen jeder Größe, bei denen das Modell auf einer Grundplatte montiert ist.

Bei Bedarf können in Transportkoffern und Vitrinen auch Zubehörteile untergebracht werden, die mit dem Modell verwendet werden. Die Vitrinen können mit Etiketten und Logos veredelt und Vitrinen mit integrierter Beleuchtung ausgestattet werden.

Im Vergleich zur Herstellung von Teilen durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung sind Modellbauprojekte weitaus aufwändiger. Kein Projekt gleicht dem anderen, weshalb das Können und die Erfahrung des Modellbauteams so wichtig sind. Die Ermittlung der optimalen Art und Weise, die verschiedenen Teile eines Modells herzustellen, ist der Schlüssel zum Erfolg eines Projekts, minimiert außerdem die Kosten und stellt sicher, dass das Modell pünktlich geliefert wird.

Wenn Sie professionelle Modellbaudienstleistungen benötigen, sprechen Sie mit unseren Experten unter der Rufnummer 01763 249760.